Otomatik PET Şişirme Makinası

Tam otomatik PET üfleme işlemi, bilgisayarlar ve cep telefonları aracılığıyla uzaktan izlenebiliyor ve yönetilebiliyor. Operatörler, uzaktan izleme yoluyla üretim durumunu ve verileri-gerçek zamanlı olarak kontrol edebilir, bu da üretim yönetiminin rahatlığını önemli ölçüde artırır. Bir arıza meydana geldiğinde, ekipman kapanacak ve arızayı zamanında bildirecektir. Operatör, üretimin kesintiye uğramasını önlemek için arıza isteminin geri bildirimine dayanarak sorunun nedenini hızlı bir şekilde bulabilir ve sorunu çözebilir. Önemli olan, her mekanik mekanizmanın kendinden-kilitlenen bir güvenlik cihazıyla donatılmış olmasıdır. Belirli bir işlem başarısız olursa sistem, operatörün güvenliğini sağlamak için otomatik olarak güvenli duruma geçecektir. Kalıp bağlama sistemi, çalışma titreşimini ve gürültüyü azaltan ve şişe üfleme işleminin verimliliğini ve stabilitesini artıran, servo-tahrikli bir sistemdir. Preform hareket sistemi, konumlandırmada daha doğru olan ve hareket süresini silindir itme yöntemine göre %50'ye kadar kısaltan bir servo motor tarafından tahrik edilir. Verimli sabit sıcaklık kızılötesi ısıtma kontrol sistemi, ısıtma verimliliğini %30-%50 artırır ve sıcaklık kontrolü doğrudur, ön formun eşit şekilde ısıtılmasını ve deforme olmamasını sağlar. Esas olarak PET plastik şişe preformlarını çeşitli şekillerdeki plastik şişelere üflemek için kullanılır. İçecek, maden suyu ve yemeklik yağ gibi ambalaj kaplarında yaygın olarak kullanılır.

Otomatik besleyici, indüksiyon izleme sistemi aracılığıyla besleme hattında preform olup olmadığını algılar ve otomatik olarak beslemeye başlar. Tutucu ön kalıpları tespit ettikten sonra bunları otomatik olarak yakalar ve konveyör zincirine çevirir. Ön kalıplar kızılötesi bölümlü ısıtma bölgesine taşınır. Ön kalıbın gövdesi, ısıtma sırasında iç ve dış duvarların eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için uygun kalıplama sıcaklığına ısıtılır. Şişe ağzı tamamlanmış olduğundan soğutmak için soğutma suyu sistemine ihtiyaç duyulmaktadır. Her kızılötesi lambanın sıcaklığı bağımsız olarak kontrol edilebilir ve ön formun her parçasının eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak için iki sıra lamba ayarlanabilir aralıklarla aynı anda ısıtılır. Isıtmanın ardından ön kalıplar, gerdirme ve üfleme işlemleri için kalıp sıkıştırma cihazına aktarılır. Kalıp sıkıştırma ve üfleme sisteminde, germe silindiri ön kalıbı önceden belirlenmiş bir uzunluğa kadar uzatır ve ardından ön kalıbı ön-üfleme ve yüksek-basınçla üfleme yoluyla şişelere üfler. Şekillendirilen PET şişeler konveyör zinciri aracılığıyla boşaltma istasyonuna gönderilir ve mekanik tutucu bunları dışarı çıkarıp üfleme işlemini tamamlamak üzere konveyör bandına gönderir.

Tam otomatik şişirme makinesi, hassas ve verimli işleme yeteneklerini kontrol etmek için ekranda görsel olarak çalıştırılabilen, Xinjie, Mitsubishi veya Siemens gibi-iyi bilinen bir PLC kontrol sistemini kullanır. Ayrıca hammadde israfı ve üretim maliyetleri de azaltılabilir. Ayrıca Uzun-vadeli, sürekli ve verimli üretim çıktısı, ürünün istikrarını ve tutarlılığını sağlar. Üretim sırasında hiçbir insan müdahalesine gerek yoktur, bu da işçilik maliyetlerini azaltır. Ekipmanın iyi bir dayanıklılığa ve güvenilirliğe sahip olmasını sağlamak ve ekipmanın bakım maliyetini azaltmak için-Xinjie, Mitsubishi, Siemens, Schneider vb. gibi iyi bilinen elektrik markaları ve Japonya Mitsubishi, Omron, Almanya Schneider vb.-yüksek kaliteli mekanik parçalar benimsenmiştir. İşletmeler, tam otomatik şişirme makineleri aracılığıyla şiddetli pazar rekabetinde öne çıkarak üretim verimliliğini artırabilir, maliyetleri azaltabilir ve ürün kalitesini artırabilir.

PET şişe üfleme prosesinde, servo tahrik sistemi yavaş yavaş geleneksel hidrolik ve pnömatik sistemlerin yerini almaktadır ve teknik avantajları temel olarak aşağıdaki beş hususta yansıtılmaktadır:

1）. Yüksek-hassas hareket kontrolü (konumlandırma doğruluğu ±0,1 mm)

Servo sistemi, kalıpları açma ve kapatma ve çubukları germe gibi önemli eylemlerin yer değiştirme yörüngesini doğru şekilde kontrol edebilen 23-bitlik yüksek çözünürlüklü bir kodlayıcı aracılığıyla kapalı-döngü kontrolünü gerçekleştirir. Geleneksel sistemlerle karşılaştırıldığında konum tekrarlanabilirliği 3 kattan fazla artırılmıştır; bu da özellikle yüksek kalıplama doğruluğu gerektiren PETG gibi malzemelerin üretimi için uygundur. Şişe embriyosunun duvar kalınlığı sapması ±%3 dahilinde kontrol edilebilir.

2）. Geliştirilmiş dinamik tepki performansı (2,5 m/s² hızlanma)

Servo motorun 0'dan 2000 rpm'ye hızlanma süresi yalnızca 50 ms alır, bu da şişe üfleme döngüsünü %25~35 azaltır. Örneğin YC-2000A iki servo motorlu tam otomatik şişe şişirme makineleri 500 ml'lik maden suyu şişeleri üretir. Kalıplama döngüsü 3,27 saniyeden 2,4 saniyeye düşürülebiliyor ve on saatlik çalışma sistemine sahip bir makine setinin üretim kapasitesi günde yaklaşık 8.000 şişe artırılıyor. Hızlı yanıt veren doğrudan tahrik yöntemi, geleneksel iletim sisteminin boşluk sorununu ortadan kaldırır.

3）. Önemli düzeyde enerji-tasarrufu etkisi (enerji tüketimi %30 oranında azaltıldı)

Servo sistem yalnızca hareket halindeyken enerji tüketir ve bekleme modundaki güç tüketimi neredeyse sıfırdır. Ölçülen gerçek veriler, 500ml içecek şişeleri üretmek için kullanılan YC-2000A tam otomatik şişirme makinesinin güç tüketiminin 22 kW·saat'ten 18 kW·saat'e düştüğünü gösteriyor. Yıllık 100 milyon şişelik üretim baz alındığında, elektrik maliyetlerinde yılda yaklaşık 3.800 ABD Doları tasarruf sağlanabilmektedir (elektrik maliyeti 0,12 ABD Doları/kWh·saat).

4）. Artan zeka

Entegre, uzaktan parametre ayarlamasını ve arıza teşhisini destekleyen veri yolu iletişimini açabilir. Elektronik kam işlevi, germe çubuğunun S-şekilli hızlanma ve yavaşlama eğrisi gibi doğrusal olmayan hareket planlamasını gerçekleştirebilir, böylece şişe embriyosu daha eşit bir şekilde gerilir ve kusur oranı %0,03'ün altına düşer. Sistem otomatik olarak 200 set süreç parametresini kaydeder ve tariflerin tek-anahtarla değiştirilmesini destekler.

5）. Azaltılmış bakım maliyetleri

Hidrolik yağın kirlenme riski yoktur ve mekanik aşınma %80 oranında azalır. Tamamen yalıtılmış servo motor (IP67 koruma seviyesi) nemli ortamlara uyum sağlayabilir ve rulman ömrü 50.000 saate kadar çıkabilir. Modüler tasarım, ana bileşenlerin değiştirme süresinin 30 dakika içinde kontrol edilmesine olanak tanır ve genel ekipman verimliliği (OEE) %92'ye çıkarılır.

Uygulama, 750W-15kW servo motorla donatılmış bir şişirme makinesinin sıcaklık artışının sürekli çalışma koşullarında 40K'yi aşmadığını ve gürültünün, CE güvenlik standartlarını karşılayan 75dB'nin altında kontrol edildiğini göstermektedir. Bu avantajlar, servo-tipi şişirme kalıplama makinelerini içecek, kozmetik ve ilaç ambalajlarında hızla popüler hale getirmiştir ve yatırımın geri dönüş döngüsü genellikle 18 aydan fazla değildir. Doğrudan tahrikli servo teknolojisinin geliştirilmesiyle sistem verimliliğinin %15'ten fazla artması bekleniyor.

Tam otomatik şişirme makinesi, üretilecek şişe tipinin malzeme, boyut, kapasite ve gerekli çıktı, günlük, saatlik çıktı veya toplam günlük çıktı gibi özelliklerine göre seçilmelidir. Lütfen ekipmanın gerçek üretim sırasındaki performansının beklentileri karşıladığından emin olun. Tam otomatik şişirme kalıplama makinesinin temel teknolojisi önemli ölçüde değişiklik gösterir ve şişirme işlemi ekipmanın tasarımından, teknik yeteneklerinden ve doğruluğundan etkilenir. Üretilen şişelerin kalitesinin istikrarlı olmasını sağlamak için bu faktörlerin dikkate alınması gerekir. Tutarlı üretim, işletmenin çıktısını ve karını doğrudan etkilediğinden istikrar çok önemlidir. Ekipmanın enerji tüketimi ve-satış sonrası bakım maliyetleri dikkate alınması gereken önemli noktalardır; yüksek enerji ve bakım maliyetleri üretim giderlerini artırabilir. Ekipman seçerken enerji kullanımını ve bileşenlerinin bakım maliyetlerini anlamak önemlidir.

‌Otomatik şişe-şişirme makinesini başlatmadan önce, güç kaynağı voltajının sabit olduğundan ve hava kaynağı basıncının üretim hattının üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olun; kalıbın iç aynasını temiz ve çiziklerden arındırılmış, şişe tutucuları vb. temiz ve yabancı maddelerden arındırılmış tutun; yeni bir şişe kalıbını değiştirip takacaksanız, sıkı bir şekilde ve gevşeklik olmadan takılıp takılmadığını ve kalıp sıkıştırma hattının boşluksuz olarak yerine takılıp takılmadığını kontrol edin; yağlama yağı seviyesi ve soğutma suyu seviyesinin normal aralıkta olduğundan emin olun. Her gün üretim bitiminden sonra makinenin iç ve dış yüzeylerindeki, kalıbın iç aynası, şişe tutucuların kalıntıları vb. toz ve artıkları temizleyin ve kalıbı yumuşak bir bez veya kalıp temizleme maddesi ile silin, çizmek için metal aletler kullanmayın.