C: Optimum boşluk sayısı, üretim hacminize ve enjeksiyon makinesi özelliklerine bağlıdır: 2-4 boşluk: Küçük seri üretim (10.000-50.000 kulp/gün) veya deneme çalışmaları - yeni ürün geliştirme için idealdir 8-16 boşluk: Orta ila büyük üretim hacmi (50.000-200.000 kulp/gün) - içecek üreticileri için en yaygın konfigürasyon 24-32 boşluklar: Yüksek hızlı enjeksiyon makinelerine sahip büyük içecek şirketleri için seri üretim (200,000+ kulp/gün) Mühendislerimiz, aylık üretim hedefinize, enjeksiyon makinesi tonajına (önerilen: 8-16 boşluklu kalıplar için 250-500 ton) ve bütçe hususlarına göre en iyi boşluk sayısını önerecektir. Önerilerimizde gelecekteki üretim artışını da göz önünde bulunduruyoruz.

C: Standart teslim süresi, karmaşıklık ve boşluk sayısına bağlı olarak 25-45 iş günüdür: Tasarım onayı: 3-5 gün (kalıp akışı analizi ve teknik inceleme dahil) Malzeme hazırlama: 2-3 gün (daha hızlı teslimat için genel kalıp çeliklerinin envanterini tutarız) CNC işleme ve EDM: 15-25 gün (daha yüksek boşluk sayıları veya karmaşık tasarımlar için daha uzun) Parlatma ve montaj: 3-5 gün (ayna parlatma ekler) Premium kaplama için 1-2 gün) Test ve ayarlama: 2-4 gün (1000 atışlık deneme üretimi ve kalite doğrulamayı içerir) Acil siparişler için ek maliyetle (genellikle %20-30 prim) hızlandırılmış hizmet (15-20 gün) sunuyoruz. Standart kalıp tasarımları (özel olmayan) için, ön mühendisliği yapılmış kalıp tabanlarımızla 15-20 gün içinde teslim edebiliriz.

C: Üretim gereksinimlerinize ve bütçenize göre birinci sınıf kalıp çelikleri kullanıyoruz: S136 (Stavax): Yüksek cilalama ve korozyon direnci için en iyisi (en çok plastik saplı kalıplar için önerilir) - sıkı hijyen gereksinimleri olan yiyecek/içecek ambalajları için idealdir H13 (SKD61): Yüksek üretim hacmi için yüksek tokluk ve aşınma direnci (1 milyon+ çekim) - 7/24 sürekli üretim için mükemmel 718/P20: Uygun maliyetli seçenek orta üretim hacmi (500.000 atış) - düşük hacimli veya sezonluk üretim için iyidir Tüm çelikler saygın tedarikçilerden (ASSAB, Bohler, Hitachi) ithal edilir ve kullanılmadan önce sıkı kalite kontrolünden geçer. Kalıplarınızda kullanılan tüm çelikler için malzeme sertifikasyonu (değirmen test raporları) da sağlayabiliriz. Özel uygulamalar için, kalıp ömrünü %30-50 oranında uzatmak amacıyla nitrürleme veya TiN kaplama gibi yüzey işlemleri sunuyoruz.

C: Evet, bizi rakiplerden ayıran kapsamlı-satış sonrası hizmet sağlıyoruz: Kalıp kalitesi sorunları için 12-ay garanti (tüm üretim kusurlarını kapsar) Kalıp kurulumu ve işletimi için ücretsiz teknik destek (büyük projeler için-yerinde destek mevcuttur) Fabrika fiyatında yedek parça tedariği (hızlı teslimat için ortak parçaların envanterini tutarız) Kalıp bakım ve onarım hizmeti (kalıpların ömrünü %50-100 uzatmak için yenileyebiliriz) Uzaktan teknik destek 7/24 (telefon, görüntülü arama, e-posta, WhatsApp) Kalıp optimizasyon hizmeti (performansı artırmak veya yeni şişe tasarımlarına uyum sağlamak için mevcut kalıpları değiştirebiliriz) Ayrıca optimum performans ve uzun ömür sağlamak için personelinize kalıp çalıştırma ve bakım eğitimi (yerinde veya çevrimiçi) sağlıyoruz. Acil sorunlar için teknik destek için ortalama yanıt süremiz 4 saatten azdır.

C: Kesinlikle. Özel saplı kalıp tasarımında zengin deneyime sahip (15+ yıl PET ambalaj kalıplarında uzmanlaşmış) profesyonel bir Ar-Ge ekibimiz var. Aşağıdakilere dayanarak kalıplar yapabiliriz: Fiziksel kulp örneğiniz (hassas kopyalama için 3D tarama kullanırız) 2D/3D çizimler (PDF, DWG, STEP, IGES, STL, vb.) - tüm yaygın dosya formatlarını kabul ederiz Şişe spesifikasyonlarınız ve tasarım gereksinimleriniz (sıfırdan yeni kulp tasarımları oluşturabiliriz) Konsept taslakları veya sözlü açıklamalar (endüstriyel tasarımcılarımız onayınız için 3D modeller oluşturabilir) 3D tasarım onayı, kalıp akış analizi raporu ve prototip sağlayacağız Beklentilerinizi karşıladığından emin olmak için kalıp imalatından önce numuneler alın. Karmaşık tasarımlar için, kalıp üretiminden önce uygunluk testi yapmak üzere sapın 3D baskılı prototiplerini üretebiliriz.