Geçen sefer PET preform kalıp seçiminde kullanılan malzemelerin aşınma direncini ve tokluğunu tartışmıştık. Daha sonra diğer faktörleri tartışacağız.
Malzemelerin yüksek-sıcaklığa dayanıklılığı da gizli bir zorluktur. PET ön kalıp kalıbı sürekli çalıştığında boşluğun/çekirdeğin yüzey sıcaklığı 180-230 dereceye ulaşabilir. Genel olarak, benzer sürekli çalışma koşulları altında malzemelerin sertliği giderek azalır, bu da onları aşınmaya ve hatta hafif deformasyona daha yatkın hale getirir. Bu nedenle malzemenin belirli bir sıcaklıkta stabil kalabilmesi gerekir ki buna genellikle iyi "temperleme direnci" denir. Sıcak nozullar gibi sıcak yolluktaki parçalar için ortam daha da zorludur ve Be-bronz gibi yüksek-sıcaklığa dayanıklı alaşımlar gerektirir. PET ön kalıpları yapanlar, bu malzemenin ısıya karşı oldukça hassas olduğunu biliyorlar; bu nedenle, sıcak ve soğuk sıcaklıklara uzun süre maruz kaldıktan sonra ince çatlakların oluşmasını önlemek için kalıbın ayrıca iyi bir termal yorulma direncine sahip olması gerekir.
Sıklıkla birlikte bahsedilen diğer iki faktör korozyon direnci ve termal iletkenliktir. Birçok şişe içecek amaçlı olduğundan kalıp malzemesinin temiz, pas ve bakteri üremesine karşı dayanıklı olması gerekir. Bu nedenle, gıda sınıfı kalıplarda S136 ve AISI 422 gibi paslanmaz çelikler yaygındır; daha pahalı olmasına rağmen gönül rahatlığı sunarlar. Isı iletimi soğutma verimliliğini doğrudan etkiler ve herkes daha kısa bir üretim döngüsü ister. Dolayısıyla, diğer gereksinimlerin karşılanması koşuluyla, iyi ısı iletkenliği kesinlikle bir artıdır.
Gerçek şişe PET preform kalıp yapımında deneyimli ustalar genellikle "malzemeleri parçalara göre seçerler." Maça kalıplama alanlarında genellikle yüksek parlaklıkta cilalanmış ayna-finişli paslanmaz çelik kullanılır; Şişe boynundaki hassas dişli parçalar genellikle özel nitrürlenmiş çelik kullanır; yüzeyi o kadar serttir ki dokunulduğunda pürüzlü bir his verir; büyük kalıp plakaları stabilite sağlamak ve deformasyonu önlemek için önceden-sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır. Bu kombinasyon, genel maliyetleri kontrol ederken temel bileşenlerin performansını da garanti eder.
Malzeme teknolojisi hızla gelişiyor. Toz metalurjisi, yüksek-hız çeliği ve sermetler gibi yeni malzemeler bazı yüksek gereksinimli kalıplarda-ortaya çıkmaya başlıyor ve gelecekte daha da fazla değişiklik getirebilir. Sonuçta malzeme seçiminin tek bir çözümü yoktur; yalnızca gerçek ihtiyaçları en iyi şekilde karşılayan ve en fazla dengeyi sağlayan yanıt vardır.
PET preform kalıbı hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen bağlantıya tıklayın:https://www.y-petblowing.com/info/how-evcil hayvanın-materyalini{-seçmek-preform-103252706.html